Производство промышленных дымовых труб

Промышленная дымовая труба — это конструкция, которая годами работает в жёстких условиях: высокие температуры, постоянные пуски и остановки оборудования, переменные ветровые нагрузки. Ошибка на стадии изготовления быстро проявляется в эксплуатации. Поэтому завод «ВУЛКАН» уже более 27 лет строит производство не как «цех сварки металла», а как управляемый инженерный процесс.

Мы выполняем изготовление промышленных дымовых труб для энергетики, металлургии, химической и пищевой промышленности, производств с интенсивными тепловыбросами. Производство расположено в Санкт-Петербурге, при этом промышленные дымоходы поставляются на объекты по всей России.

Какие дымовые трубы мы производим

Промышленные дымоходы относятся к технически сложным сооружениям высотой от 10 м и выше. На заводе «ВУЛКАН» изготавливаются основные типы дымовых труб, применяемых на энергетических и производственных объектах. Каждый тип решает свою задачу по жёсткости, высоте, стоимости и условиям монтажа.

Фермовые промышленные дымовые трубы

Фермовые дымовые трубы — наиболее востребованный вариант для современных промышленных объектов. Это один или несколько многослойных стволов, устанавливаемых на металлическую ферму. Такое решение обеспечивает высокую жёсткость при оптимальном расходе металла и удобную логистику.

Ствол выполняется в виде сэндвич-трубы: внутренний контур из нержавеющей стали, теплоизоляция требуемой толщины и наружный кожух, который несёт механическую нагрузку и защищает изоляцию. Сами фермы мы изготавливаем из металлопроката нужного сечения, свариваем на специализированных стапелях, обрабатываем и покрываем антикоррозионным составом. Готовые секции удобны для транспортировки и быстрой сборки на площадке.

Пристенные (околофасадные) дымоходы

Пристенные дымовые трубы размещаются вдоль фасада и крепятся к несущим конструкциям здания. Такой вариант используют там, где фасад способен воспринять нагрузку от дымохода, а высота строения соответствует нормативным требованиям. Пристенная схема позволяет сократить объём опорных металлоконструкций.

Если высоты здания недостаточно, околофасадный дымоход может быть продолжен фермовой секцией. Благодаря собственному производству металлоконструкций мы точно увязываем пристенный вариант с габаритами, нагрузками и архитектурой конкретного объекта.

Самонесущие дымовые трубы

Самонесущие дымовые трубы воспринимают все ветровые и эксплуатационные нагрузки самостоятельно, без мачт и ферм. Мы производим как одноконтурные толстостенные стволы, так и многоконтурные системы «труба в трубе» — внутри одного корпуса может располагаться несколько независимых дымовых каналов.

Такие конструкции материалоёмки и предъявляют повышенные требования к геометрии, выбору толщин и качеству сварки, но именно самонесущие трубы выбирают там, где важна максимальная устойчивость, строгие требования по промышленной безопасности и установка на отдельный фундамент.

Трубы на растяжках

Дымовые трубы на растяжках — классический, но сегодня уже редкий вариант. Это, как правило, неутеплённые стальные стволы небольшой высоты, закреплённые системой растяжек. Они подходят для простых задач и модернизации старых котельных, но ограничены по высоте и возможностям теплоизоляции.

В современных проектах промышленных дымоходов завод «ВУЛКАН» в основном применяет фермовые и самонесущие решения — они обеспечивают лучшую управляемость по прочности, долговечность и удобство эксплуатации.

Как устроено производство дымовых труб на заводе «ВУЛКАН»

Производство промышленных дымовых труб организовано как последовательная цепочка инженерных операций. Каждый этап — от входного контроля металла до финишной окраски и маркировки — фиксируется, проверяется и привязан к проектной документации. Это исключает случайные решения и обеспечивает повторяемое качество.

Входной контроль материалов

Работа начинается с проверки сырья. На завод не попадает металл, который нельзя точно цилиндровать и сварить без деформаций. Мы используем сертифицированные марки сталей: AISI 304, 316, 321, 309/310 для высокотемпературных зон и 09Г2С, 15ХСНД для несущих и ферменных элементов. Контролируем фактическую толщину, плоскостность, состояние поверхности и соответствие марок проекту.

Раскрой и подготовка заготовок

На линиях лазерной и плазменной резки формируются заготовки будущих стволов и элементов дымохода. Важно не только получить нужный размер, но и обеспечить геометрию, при которой лист при цилиндровке естественно «садится» на проектный радиус без принудительной подгонки и лишних напряжений.

Цилиндровка и формообразование стволов

На вальцовочных станах листам придаётся заданный радиус. На этом этапе контролируется равномерность формы по всей длине, отсутствие складок и локальных растяжений, качество кромки под сварку. От правильной цилиндровки зависит устойчивость ствола к ветровым нагрузкам и отсутствие паразитных напряжений в металле.

Сварка и сборка секций

Сварка выполняется на специализированных постах автоматической и полуавтоматической сваркой. Продольные швы выполняются, как правило, под флюсом, кольцевые и монтажные — полуавтоматом MIG/MAG с использованием позиционеров. Каждый шов проходит визуальный контроль, проверку геометрии, а при необходимости — неразрушающий контроль. Наша задача — получить ствол с равномерным проваром и минимальными внутренними напряжениями.

Многоконтурные и сэндвич-системы

Для высокотемпературных режимов и объектов с повышенными требованиями по безопасности мы производим многоконтурные сэндвич-дымоходы. Здесь критично выдержать стабильный зазор между контурами, плотную укладку теплоизоляции без мостиков холода и точную посадку внутренних элементов. От этого зависит тепловой режим внутреннего канала, отсутствие конденсата и долговечность всей системы.

Антикоррозионная защита и финишная подготовка

Готовые секции дымовых труб проходят пескоструйную или механическую подготовку (при необходимости), грунтование и нанесение термостойких или атмосферостойких покрытий. Толщина слоя контролируется по нормам, а каждая секция получает маркировку, упрощающую сборку и монтаж на объекте.

Производственные возможности завода «ВУЛКАН»

Собственные производственные мощности завода позволяют изготавливать как типовые, так и нестандартные промышленные дымовые трубы для объектов разного масштаба — от котельных до крупных промышленных комплексов.

Производство сосредоточено на одной площадке, что позволяет контролировать качество на всех этапах и гибко планировать сроки изготовления промышленных дымоходов под конкретные проекты.

Почему заказывают производство дымовых труб у завода «ВУЛКАН»

Для заказчика важно не просто получить дымоход из металла, а быть уверенным, что конструкция отработает свой ресурс без аварийных остановок и дорогостоящих ремонтов. На это и нацелена наша модель производства.

• 27 лет опыта в изготовлении промышленных дымоходов для разных отраслей.
• Собственный завод в Санкт-Петербурге — без арендованных мощностей и посредников.
• Полный цикл: металл → производство → контроль → поставка на объект.
• Гибкость по конструкциям: фермовые, самонесущие, пристенные, многоконтурные системы.
• Контроль качества на каждом этапе технологической цепочки.
• Работа по проекту заказчика или разработка решения под конкретные исходные данные.