Ферменные дымовые трубы — один из наиболее распространённых видов промышленных дымоходов, применяемых для отвода продуктов сгорания от котлов и другого технологического оборудования. Конструкция таких труб предусматривает размещение одного или нескольких дымоходных стволов на специальной опорной металлоконструкции — ферме.
Данный тип дымоходов удобен в установке и обслуживании, отличается высокой надёжностью и длительным сроком эксплуатации. Ферменные дымовые трубы применяются на промышленных и коммунальных объектах, где требуется организованный и безопасный отвод дымовых газов при различных режимах работы оборудования.
Области применения ферменных дымовых труб
Ферменные дымовые трубы используются в составе инженерных систем объектов, где необходимо обеспечить стабильную тягу и безопасное удаление продуктов сгорания. Конкретная схема применения определяется проектом и зависит от характеристик оборудования и условий эксплуатации.
Конструкция ферменных дымовых труб
Конструкция ферменной дымовой трубы включает несколько основных функциональных элементов:
- один или несколько дымоходных стволов модульного типа;
- металлическую несущую ферменную конструкцию;
- анкерную корзину, выполняющую функцию основания.
Анкерная корзина служит фундаментом всей конструкции. Она размещается в опалубке и заливается песчано-бетонной смесью высокой прочности. В зависимости от проектных решений анкерная корзина может располагаться как ниже уровня земли, так и над поверхностью.
На готовое основание устанавливается металлическая ферма — пространственная конструкция, высота и комплектация которой рассчитываются индивидуально. Сечение фермы может быть прямоугольным, квадратным или треугольным. Общая высота конструкции в ряде случаев достигает порядка 50 метров, а высота одной секции, как правило, составляет около 10 метров.
Комплектация и дополнительные элементы
В зависимости от требований Заказчика и условий эксплуатации ферменная дымовая труба может комплектоваться дополнительными элементами:
- площадками обслуживания;
- лестницами;
- системами освещения;
- молниеотводами;
- другими элементами, необходимыми для безопасной эксплуатации.
Также при проектировании возможно предусмотреть интеграцию элементов систем промышленной вентиляции, если это требуется условиями объекта.
Конструкция модульных дымоходов
Основной ствол дымохода или несколько стволов, размещаемых в ферменной конструкции, выполняются из модульных элементов типа «сэндвич». Такой тип дымоходов считается наиболее современным и востребованным.
Модульный сэндвич-дымоход состоит из:
- внутреннего контура;
- слоя огнеупорной теплоизоляции;
- внешнего защитного контура.
Факторы проектирования ферменных дымовых труб
При проектировании ферменных дымовых труб учитываются рабочие параметры оборудования и условия эксплуатации. На этапе расчёта определяются:
- требуемая высота дымовой трубы;
- диаметр и сечение дымоходных стволов;
- марка стали для внутреннего и внешнего контура;
- толщина теплоизоляционного слоя;
- состав и конфигурация металлоконструкции фермы.
При расчёте ферменной конструкции дополнительно учитываются ветровые и климатические нагрузки, а также высота и количество дымоходных стволов, их диаметр и длина веток дымохода. Это позволяет обеспечить устойчивость конструкции, коррозионную стойкость и долговечность эксплуатации в условиях промышленной среды.
Основные параметры ферменных дымовых труб
Изготовление и монтаж ферменных дымовых труб
Изготовление металлических ферм и газоотводящих стволов осуществляется на производственной базе в виде отдельных секций и элементов, удобных для транспортировки. Такой подход позволяет сократить сроки поставки и упростить логистику.
Монтаж ферменной конструкции и дымоходов выполняется непосредственно на объекте Заказчика. После сборки производится подключение системы дымоудаления к оборудованию в соответствии с проектной документацией и требованиями промышленной безопасности.
Преимущества ферменных дымовых труб
- возможность размещения одного или нескольких дымоходных стволов на одной опоре;
- удобство технического обслуживания;
- высокая устойчивость к ветровым и механическим нагрузкам;
- адаптация конструкции под конкретные условия эксплуатации;
- длительный срок службы при корректном проектировании и монтаже.
