Завод Вулкан осуществляет проектирование и изготовление дымоходов для объектов индустриального назначения, производственных и городских котельных. Промышленные дымоходы – это сложное оборудование, проектирование, производство и монтаж которого требует специализированных знаний и соблюдения всех требуемых норм, стандартов и правил, установленных на законодательном уровне.
Проектирование промышленных дымоходов – это сложный и ответственный процесс, который должен осуществляться на основе индивидуальных характеристик промышленного объекта или котельной. Проектирование таких дымоходов требует учета множества входных данных.
ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ
Проектирование дымоходов промышленного назначения можно разделить на пять основных этапов.
1 этап – Сбор технических параметров
Выявление, сбор исходных технических параметров и данных, которые ложатся в основу технического задания. На данном этапе осуществляется как сбор данных объекта и оборудования, требований и задач Заказчика. Учитываются пожелания по конструкции, виду дымоходов, по производительности всей системы, бюджету и другим характеристикам. На данном этапе также производится учет и анализ требований органов надзора, строительных и территориальных требований, а также иных факторов, которые имеют или могут иметь влияние как на сам объект, так и на его эксплуатацию.
2 этап – Предварительный расчет данных
На втором этапе проектирования осуществляется предварительный расчет всех исходных данных, во время которого выявляются основные технические параметры будущего дымохода: характеристики массы и габаритов, высота, диаметр, количество веток дымохода и другие требуемые характеристики. На основе предварительных расчетов определяется предпочтительный вид, конструкция дымовой трубы, материалы для ее изготовления и способы установки.
Второй этап проектирования можно разделить на следующие стадии:
- выявление конкретного типа и конструкции дымохода
- аэродинамические расчеты
- расчет оптимальной высоты дымохода
- расчет оптимального сечения и диаметра дымохода
- выбор оптимальной марки стали для изготовления
- выбор требуемой изоляции
- предварительный расчет сметы на изготовление и монтаж
3 этап – Подготовка технического задания
На основе всех осуществленных предварительных расчетов и обработанных исходных данных проекта, реализуется подготовка технического задания – специального проектного документа, в котором определяется полный спектр требований и действий Исполнителя и Заказчика в рамках проекта. Техническое задание согласовывается с Заказчиком и, вместе с договором на оказание услуг, подписывается обеими сторонами, что является стартом для начала исполнения проекта.
4 этап – Реализация проекта дымовых труб
Данный этап заключается в непосредственной реализации проекта промышленного дымохода. А именно: в подготовке всех требуемых чертежей, итогового технического проекта в специальной компьютерной программе, а также в изготовлении на заводе - производителе всех требуемых элементов и комплектующих дымохода с применением материалов и оборудования последнего поколения в обозначенные в договоре сроки.
5 этап – Монтаж оборудования и экспертиза системы дымоудаления
Заключительный этап реализации проекта заключается в монтаже оборудования и проведении экспертизы готовой системы дымоудаления с согласованием требуемой исполнительной документации проекта в органах контроля и надзора.
ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ
Проектирование промышленных дымоходов является сложным и ответственным процессом, в течение которого необходимо выявить, учесть и рассчитать большое количество данных, технических и других характеристик, а также обеспечить соблюдение и реализацию многих предписанных норм, правил и требований строительства и безопасности. Проектирование такого сложного оборудования требует учета многих нюансов и узкоспециализированных инженерных знаний.
Так, например, существуют некоторые особенности, которые важно учитывать в процессе проектирования дымоходов промышленного назначения. Перечислим некоторые из них:
- анализ температуры, скорости, давления отходящих дымовых газов
- расчет исходных геологических и иных факторов: наличие грунтовых вод, сейсмические особенности территории и другие нюансы
- расчет проектируемой конструкции на воздействие различных факторов (сейсмичность, снег, шквальные ветра, осадки и проч) и устойчивость к ним будущего сооружения
- расчет максимально возможных и допустимых температурных, физических, химических и других нагрузок, которые могут оказывать влияние на конструкцию и эксплуатацию дымохода
- учет особенностей промышленного оборудования, к которому подключается дымоход (при проектировании дымовых труб котельных - мощность котельной, режим ее использования и прочее)
- применение комплектующих промышленного дымохода, призванных увеличить уровень комфорта и безопасности эксплуатации. Например, в проект могут быть включены лазы для возможности проведения сервисного осмотра трубы, площадки и лестницы на опорных конструкциях, системы освещения, молниеотводы и прочие нюансы.
МОНТАЖ
Монтаж промышленного дымохода осуществляется непосредственно на объекте Заказчика из модульных элементов, комплектующих и деталей крепления, изготовленных на заводе производителя и доставленных на объект Заказчика в разобранном виде.
Внимание! Монтаж промышленных дымоходов должен производиться только компетентными специалистами высокой квалификации с учетом всех строительно-технических нюансов и согласно установленными нормам, требованиям и правилам монтажа и безопасности.
